淀粉类精细度要能够通过80目或者100目的筛网，这是国家标准中规定的。淀粉类产品要达到这样的细度，在淀粉生产流程需要使用振动筛对其进行筛选，以保证产品的质量，因此在大型企业生产过程中就存在产量方面的制约因素，普通类型的旋振筛产量较小，很难达到理想的处理量，近期我厂使用新型筛机有效解决了用户产量方面普遍存在的难题，取得了理想的筛选效果。
淀粉企业生产中使用的振动筛存在的问题：1、产量低、占地空间较大。在部分淀粉生产企业中使用的筛分设备主要是以旋振筛为主，以1.8米的机型为例，其产量大概在2t/h，所以在大型企业生产流程中要使用数台甚至十几台才能满足原料筛选处理量的要求，使得车间内完全被其占据，有的企业甚至直接设置了筛粉车间，才能保证有足够的空间安装布置此类振动筛。第2点，能耗大。数十台旋振筛一起参与生产流程，造成了企业生产过程中能耗较大，生产成本居高不下；第3点，噪音大。数十台振动筛运行以后所产生噪音很大，直接影响了企业生产环境；第4点，旋振筛易损件较多。弹跳球、橡胶密封皮、筛网等部件的更换频率较高，企业每年不得不另外购置大量的易损件备件，以便生产过程中能够随时更换。
鉴于以上诸多的问题成为困扰企业生产顺利进行的因素，我厂通过对用户需求的分析，推荐用户选用了新型摇摆筛并进行了筛分试验。根据用户生产产量方面的要求在每小时10吨以上，我厂采用的是3层式结构设计，每层所使用的筛网都是80目的筛网，也就是说将10吨的淀粉分成3份，同时分别进入机体每层透过筛网，起到1台摇摆筛替代3台旋振筛的使用效果，这样的结构设计就可以大大减少普通振动筛的使用数量，也可以减少占地空间，同时也能够满足用户产量方面的使用要求，这里我们就其优点进行讲述。
1、产量增加了6倍以上。为了使摇摆筛达到较大的产量，在结构设计上采用的是新型结构设计，第一层的网架上预留了一个缺口，即原料在最上面第一层的筛面运动以后，透筛的细料通过出料口排出，没有排出的粗料和2/3的原料进入第二层进行二次筛选，细料再透过筛网以后从出料口排出，另外有1/3的原料和没有透筛的粗料进入第三层再次进入第三次筛选，这样就等于是将3台单层的旋振筛组合在一台摇摆筛上，产量就能够大幅度提高。
2、清网效果是普通振动筛的6倍以上。我们知道普通旋振筛内部的弹跳球是有一定的数量限制，而且内部要预留一定的空间，使得弹跳球、导流环等部件能够在振动筛运行过程中不断移动，才能充分弹击筛面的不同部位，起到清网效果，同时还能保证原料迅速透筛。摇摆筛是在筛机内部全部铺满弹跳球、导流环等部件，在设备运行过程中弹跳球能够弹击筛面几乎所有部位，无死角，这样可以更高效的保证振动筛下料速度和清网效果，网孔不会堵塞那么产量就会更高。
3、摇摆筛的动力源部分和普通振动筛有所区别，其采用的是普通电机带动一个独立的激振器在机体内部运转，那么设备运行时所产生的激振力较大，给予弹跳球的动能就越大，清网效果更好，产量就更高。
4、原料在筛面上呈现的是平面回旋式运动方式，和普通振动筛的涡旋式运动轨迹有很大的区别，那么原料在筛面上的运动时间就更长，产生的清网效果以及筛选精细度都是旋振筛所不能比拟的。
我公司（新乡市天腾振动机械有限公司）通过现场筛选试验的测定，直径1.8米的摇摆筛产量最高时达到了16吨/小时，在满足用户筛分产量要求的同时，筛选精细度也是旋振筛的2倍以上，最大程度上降低了占地空间给用户带来的安装、布置问题，极大的解决了用户生产所带来的问题。
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