法兰成型机的合模机构
发布时间：2016-04-15 18:31:20 浏览：2500次
合模机构应具有精度高、速度快、装卸模具方便、占用空间小等特点。早期的合模装置大都采用四板液压直动式,能耗较大,结构复杂,后来发展为现在使用较广泛的四拉杆三板联动式。在过去的十年内,各公司投放市场的法兰机的合模装置,其外部的形状变化较大,也有采用三拉杆的,但实质都可以归入三板联动式结构。早期的三板联动式合模装置的主要缺点是必须带有～4根拉杆。模板的受力不均匀,易涨模。使装夹模具的空间受到一定的限制,装置本身结构比较庞大,使机械手的操作空间受到约束。近年来大型法兰机的合模机构逐步趋向于采用两板销锁式机构,这种两板式合模装置的合模力是由两对或三对位置可调、位于模板两侧的锁模缸来实现,但对锁模缸的装配位置及精度要求高、导致制造成本上升。 屈臂平移式合模机构由秦川发展研制开发出并已成功的应用于SCJ0×法兰机。合模机构与通常塑料成型机上应用的三模板、三拉杆合模机构相比较,具有结构简单、紧凑,便于调整、装夹模具方便、节省空间,模板受力均匀、效率高,适应多种规格制品生产等特点,同时节约生产制造成本。主要结构及其功能合模机构的结构,主要由模板、转臂、屈臂、平移直线导轨、工作平台、开合模油缸、机架、同步机构等组成。模板两模板通过其底座用螺栓与直线导轨的移动滑块相连接,用于承载不同型腔的法兰模具。模板的材质采用QT500铸件,时效处理。与以往的钢件焊接结构的模板比较,避免原材料的特殊订货,避免焊接时出现焊接应力的残存及焊接裂纹的出现,保证质量,并大量减少机加工余量,节约生产成本。在额定的锁模力下,其变形量小,两模板的平行度小于0.4mm。转臂、屈臂两组受力件,转臂的前端与两块模板相连接,下部与开、合模油缸相连接,使其有充分的自由度,并合理的分配力矩,用以保证在*大及*小开合模范围内根据不同的模具厚度来完成相应的动作。工作平台、机架工作平台是该合模机构主要的受力*件,是模板运动的台面。机架是该合模机构的工作基础。 开、合模油缸油缸的两端分别与屈臂采用转轴连接。在开模时,仅需克服摩擦力,通过控制液压系统使油缸带动模板完成快、慢开模的动作。在合模时,*先完成快、慢合模的动作,并通过液压系统额定压力的控制达到设计的*大锁模力,完成法兰制品的成型过程。其次,对油缸活塞杆的行程进行控制,适应规定范围之内不同厚度的成型模具。同步机构两根齿条与齿轮上下啮合,通过连接块分别与两模板连接,组成一体。在开、合模油缸动作时,保证两模板在直线导轨上运行同进、同退,同步误差为齿条与齿轮的啮合间隙。工作原理及应用工作原理该合模机构是典型的两模板合模机构,利用对开、合模油缸的作用及控制在油缸的驱动下,通过屈臂转臂的运动,*先保证模板模板在工作平台及平移导轨x上作水平移动。辅助以同步机构,完成模板在水平方向上同时开、合模的*动作。其次,到达锁模位置时,开、合模油缸后腔通入高压油锁紧模具,通过屈臂上力矩的合理分配,对转臂上作用力的分解,根据高压油的额定压力,使该机构在塑料制品成型时*大额定锁模力达到150kN(15吨),*大制品容积0L(0升)。锁模时,利用转臂的结构点分解模具的重量,使成型机的工作平台上平移导轨所受垂直分力大为减小。并且通过调整开、合模油缸活塞杆的移动距离,调整模板上模具在水平、竖直两个方向的安装距离,使该合模机构完成规定范围内不同规格塑料制品的成型过程,生产不同规格的塑料制品。开模时,油缸后腔压力油压力释放,油缸的前腔进油,转臂、屈臂反方向移动,带动模板模具移动,打开模具,到达开模设定位置,取出制品完成动作。然后进入下一个锁模、开模的动作循环。 合模机构的应用该合模机构在SCJC0×双层双工位法兰机上的应用如图,双工位生产时,两组合模机构在机架的直线导轨上通过移动油缸的驱动交替工作,在制品成型的生产过程中节约大量成型冷却吹气时间,使该机的生产效率提高二倍,解决了生产效率低下的问题。生产过程中用户根据市场的需求,可以同时生产不同规格、不同形状、不同重量的制品,解决过去法兰机同时只能生产一种规格制品的问题。所以该合模机构的使用提高了法兰机的技术水平,具有很好的市场前景与经济效益。
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